生产的直管频繁出现钢丝毛刺、经线焊接不牢问题，不仅直接拉低产品合格率，更让生产线陷入“修不停、产不出”的困境。2024年，安源管道乐玩lewin|官网4号线直管生产环节的这一问题愈发严重。操作工无奈表示：“根本没法正常操作！”究竟该如何破局？

    据悉，该生产线每个班次至少出现1次经线焊接不牢故障，而每次维修又比较困难，前后要耗费3小时。因4号线直管外成型装置与主机间距仅15厘米，狭窄空间根本无法容人维修，必须先拆卸外成型装置，待维修完成后，再重新复位装置、校准直管壁厚与间隙参数。如此反复折腾，导致生产线日均产出量大幅下降，产品质量也受到严重影响。

    “绝不能让故障拖垮生产！”面对此情况，该乐玩lewin|官网副总经理王光明、生产车间主任袁振勇看在眼里、急在心里，与施秋萍、袁勇主动揭榜“FG250直管焊接不牢改造项目”。为找到问题根源，揭榜团队驻守生产现场，开启“地毯式”排查：测量经径，确认经线符合工艺要求；检查焊接区域外表，排查是否存在杂质附着、灰尘堆积等可能影响焊接密封性的问题。经过连续蹲点检测，排除了经线本身质量与表面污染的“嫌疑”。随后，他们又将目光转向设备部件——铜座。尽管铜座为旧设备，但经复核其尺寸与设备匹配度，发现也并非主因。

    “问题到底出在哪？”连续排查无果，揭榜团队没有气馁。袁振勇每天组织召开“碰头会”，带领大家复盘生产过程中的每一个细节。终于，他们注意到：焊接过程中经线与镶块接触时会偶尔产生细微毛刺，这些毛刺若卡在部件缝隙中，可能会影响焊接面的贴合度。这一发现让大家眼前一亮，随即把目光聚焦到与镶块配合使用的压块上。

    揭榜团队迅速制定改造方案：一方面重新设计压块尺寸，将压块高度减少1毫米，使压块高度始终低于镶块底部高度；另一方面对镶块进口处进行三向倒角处理，减少经线送入时的摩擦阻力，从源头杜绝毛刺产生。方案确定后，重新绘制图纸，联系精密加工车间制作新的压块与镶块。

    新改造的压块与镶块上线试用后，揭榜团队全程跟踪监测，4号线直管焊接不牢故障一次也未出现。同时，因故障停机维修的现象也大幅减少，仅材料损耗减少这一项，每天就能为乐玩lewin|官网节约成本1000余元，一年就是36万余元。