一个关键的模具改造，一年节省成本10.8万元——在萍矿集团2024年度“五小”活动评选中，安源管道乐玩lewin|官网技术部主任钟秋明主持的“钢骨架塑料复合管材100S级原料适应性研究项目”，成效明显，荣获一等奖。

2023年底，安源管道乐玩lewin|官网钢骨架塑料复合管车间5号生产线遭遇瓶颈：在使用100S级原料生产DN350和DN400规格管材时，管材频频出现内外层开裂、内壁收缩坑洞等质量问题。每次开机便有0.5—0.7米管道成型不良，造成持续的资源浪费。

接到生产部门反馈后，钟秋明迅速带领技术团队开展攻关。他们从工艺参数调整入手，尝试调控温度、冷却时间和挤出压力等多种方法，但效果都不理想。

“模具是成型的关键，直接关系到产品质量与成本。”凭借多年经验，钟秋明敏锐地指出症结所在。他立即组建专项攻关小组，建立“生产反馈—技术响应”协同机制。团队成员扎根生产一线，与操作工人深入交流，全面收集数据，共同分析病因、研讨方案。

“生产DN400规格管道时，我们就抢改DN350规格的模具，充分利用生产间隙，全力投入设计绘图。一旦换产，立即拆解模具送改，改完即刻试验。”钟秋明告诉记者，模具改造最大的挑战在于，模具拆卸即意味着停产。为兼顾改造与生产，技术部巧妙打起了“时间差”。这样的改造过程持续了2个多月，团队通过改变内、外成型模具结构，解决了塑料与钢丝网热熔一体成型的品质问题。

值得一提的是，钢骨架塑料复合管道生产厂家的模具设计、改造通常是依赖外部厂商，但钟秋明团队凭借多年的经验、深厚积淀自主完成了模具设计及优化。这份实力源于长期的技术积累——早在2015年乐玩lewin|官网引进外部厂家的生产线时，因产品品质不稳定，他们就曾自主优化模具结构，成功解决生产难题。

在技术岗位耕耘13年的钟秋明，亲历了工艺设备的数次升级。“从维修到生产再到技术，我深知个人力量有限，唯有团队发光，才能汇成火焰。”他始终坚持分享传承，早在维修车间期间，便将设备问题与解决方案整理成册，与团队共享知识、共同进步。

此次，这支团队又用实践印证了“小革新撬动大效益”的创新价值。他们通过模具升级与工艺调整，成功破解了原料适配难题，攻关项目取得圆满成功——不仅彻底解决了管材开裂问题，每年还可节约成本10.8万元，更为其他生产线类似问题提供了宝贵经验。